近日，工業(yè)和信息化部公示“2024年5G工廠名錄”，橫店集團(tuán)東磁股份有限公司軟磁八廠5G工廠、年產(chǎn)6GW新型高效N型電池5G全連接工廠、連云港東磁5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全連接工廠，三個(gè)工廠榜上有名。
加上去年入選的電池片七廠、江蘇東磁新能源5G 工廠，以及被認(rèn)定為浙江省首批未來(lái)工廠的電池片六廠和浙江省5G全連接工廠的鋰電三廠，截至目前，公司共有兩個(gè)省級(jí)5G工廠，五個(gè)國(guó)家級(jí)5G工廠。
◆橫店集團(tuán)東磁股份有限公司軟磁八廠5G工廠
本項(xiàng)目面向磁性材料行業(yè)，聚焦柔性制造、工藝優(yōu)化、產(chǎn)能提升等行業(yè)關(guān)鍵應(yīng)用場(chǎng)景，基于5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能網(wǎng)聯(lián)、智能化改造等技術(shù)助力磁性材料行業(yè)加速工藝改進(jìn)、智能制造、管理提升等解決方案落地，通過(guò)對(duì)磁性材料整體生產(chǎn)工序的數(shù)字化、單點(diǎn)瓶頸的智能化，持續(xù)提升磁性材料工廠現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)智能化和綠色生產(chǎn)水平。
項(xiàng)目由自動(dòng)化控制系統(tǒng)、工業(yè)設(shè)備物聯(lián)平臺(tái)、大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、智能配料、智能檢測(cè)、協(xié)同作業(yè)管理系統(tǒng)等組成，通過(guò)云邊一體化智能化生產(chǎn)管控平臺(tái)，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的磁性材料智能化生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理閉環(huán)，持續(xù)提升軟磁八廠高端化、智能化和綠色化生產(chǎn)水平。具有工藝級(jí)改造、流程級(jí)創(chuàng)新、云化部署模式三大優(yōu)勢(shì)。
◆年產(chǎn)6GW新型高效N型電池5G全連接工廠
本項(xiàng)目利用5G高速率、低延遲和大連接特性實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化和自動(dòng)化，通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)互聯(lián)和數(shù)據(jù)交互確保生產(chǎn)流程高效精確，并優(yōu)化工藝數(shù)據(jù)，減少故障和停機(jī)時(shí)間。項(xiàng)目還集成了自動(dòng)化控制系統(tǒng)、工業(yè)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、智能物流、AI智能檢測(cè)和MOM工廠大腦管理平臺(tái)等關(guān)鍵組件，實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的生產(chǎn)管理和監(jiān)控。
5G全連接工廠支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制，提高管理效率和響應(yīng)速度。工廠利用機(jī)器學(xué)習(xí)AI算法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)的自我調(diào)整和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。智能化車(chē)間結(jié)合5G技術(shù)的持續(xù)演進(jìn)推動(dòng)太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)流程的進(jìn)一步優(yōu)化和智能化。智能管理優(yōu)化資源配置，減少能源消耗，提升優(yōu)質(zhì)品率，推動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的綠色化。通過(guò)與能源管理系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了低碳化生產(chǎn)。
◆連云港東磁5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全連接工廠
本項(xiàng)目是目前連云港市最大的5G專(zhuān)網(wǎng)應(yīng)用智能工廠，得益于5G全連接智能制造“大腦”的加持，產(chǎn)能快速增長(zhǎng)。工廠配置了5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能車(chē)間大腦系統(tǒng)、AI智能安防系統(tǒng)、智能AGV搬運(yùn)車(chē)、六軸工業(yè)機(jī)器人以及行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化設(shè)備、智能物流倉(cāng)儲(chǔ)及相關(guān)配套設(shè)施， 通過(guò)5G+MEC、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算（AI）、大數(shù)據(jù)、機(jī)器視覺(jué)等先進(jìn)技術(shù)融合應(yīng)用，與基于5G的ERP、MES、PLM、EAM、智慧園區(qū)等系統(tǒng)集成互聯(lián)，形成20余個(gè)重點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)景覆蓋，實(shí)現(xiàn)高效單晶硅電池組件的智能化與數(shù)字化制造。
工廠以自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為抓手，通過(guò)對(duì)光伏組件智能制造工廠的智能化升級(jí)、關(guān)鍵技術(shù)探索研究，形成完整的光伏組件智能制造建設(shè)方案。通過(guò)引進(jìn)智能化的設(shè)備及軟件，基于5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，在全面實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化制造的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)的不斷突破和產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的全面提升。
同時(shí)，該項(xiàng)目通過(guò)多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)融合應(yīng)用實(shí)現(xiàn)高效單晶硅電池組件智能制造，為光伏行業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合應(yīng)用提供示范作用，具備較高的可復(fù)制性和行業(yè)推廣性。
目前，公司的5G工廠已經(jīng)覆蓋了磁性材料、太陽(yáng)能、鋰電池等多個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，這不僅體現(xiàn)了公司在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)方面的實(shí)力，也展示了其對(duì)于未來(lái)智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的堅(jiān)定決心。
公司將繼續(xù)加大在5G工廠建設(shè)方面的投入，推動(dòng)更多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造升級(jí)。同時(shí)，公司也將積極探索5G技術(shù)與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)的融合應(yīng)用，為打造更加智能、高效、綠色的生產(chǎn)模式貢獻(xiàn)力量。
